Procés de tintura i acabat (1)

La selecció del procés de tintura i finalització es basa principalment en la varietat, les especificacions i els requisits de producte acabats del teixit, que es poden dividir en pre-tractament,tenebrósg, impressió, post-final, etc.

Pre-tractament

Les fibres naturals contenen impureses, en el procés de processament tèxtil i afegeixen la purina, l’oli i la brutícia contaminada, l’existència d’aquestes impureses, no només dificulten el bon progrés de la tintura i el processament d’acabat, sinó que també afecten el rendiment del desgast del teixit.

L’objectiu del pre-tractament és aplicar accions mecàniques químiques i físiques per eliminar les impureses del teixit, fer que el teixit sigui blanc, suau i tenir una bona permeabilitat per complir els requisits de prendre i proporcionar semi-products qualificats per tenyir, imprimir i acabar.

Cotó: Preparació de tela crua, cantant, designant, bullint, blanquejant, mercerant. Polyester: preparació de tela, refinat (alcali líquid, etc.), prescindir, reserva, desplegament alcali (alcali líquid, etc.).

Solter

Normalment, després d’entrar a la fàbrica d’impressió i tintura des del molí tèxtil, primer s’ha de inspeccionar, donar -li la volta, batre, imprimir i cosir, i després cantar.

Raons:

(1) a la tela que no es canvia massa, de longitud diferent;

(2) el grau d'acabat és una contaminació fàcil i fàcil;

(3) A la seqüència de tintura de llana Zhongyi, acabat, impressió i defectes de tintura.

Objectiu de selecció:

(1) Millorar la brillantor de la tela; Millorar l’acabat;

(2) millorar la resistència al pastilla (especialment el teixit de fibra química);

(3) Millorar l'estil, la selecció pot fer que el teixit es faci cruixent, era os.

Designar

En el procés de teixit, l’ordit està sotmès a una major tensió i fricció, que és fàcil de trencar. Per tal de reduir el trencament d’ordit, millorar l’eficiència del teixit i la qualitat del teixit gris, és necessari dimensionar el fil d’ordit abans de teixir. La fibra del fil s’enganxa i s’uneix i forma una pel·lícula de purins sòlids a la superfície del fil, fent que el fil estigui ajustat i suau, millorant així la resistència i la resistència del desgast del fil.

Finalitat que es desprèn: després de dimensionar, la purina penetra a les fibres i s’uneix en part a la superfície de l’ordit. Tot millorant el rendiment del fil, la purina contamina el fluid de tintura i acabat de processament, dificulta la interacció química entre les fibres i la tintura i els materials químics, i dificulta la realització de la tintura i el processament final.

(1) Introducció a purins d'ús comú

Slurry natural: midó, xiclet, geniva, etc.

Propietats de midó:

① En el cas de la descomposició àcida;

② En el cas de l'estabilitat alcalí, la inflor;

③ En el cas dels oxidants es pot descompondre;

④ Per la descomposició de la descomposició de midó descomposició.

Puré químic: derivats de cel·lulosa com la hidroximetilcel·lulosa (CMC), l’alcohol polivinil (PVA), l’àcid poliacrílic, el polièster, etc.

Propietats PVA:

① Estable per a l’àcid i la base, la viscositat no es redueix;

② Es degrada per l’oxidant.;

③ àmplia aplicabilitat, bona compatibilitat, sense reacció de barreja

(2) Mètodes de dessecació utilitzats habitualment

1. Designació alcalina

Un dels mètodes més utilitzats en plantes de tenyiment domèstiques, però la taxa de dessecació no és alta i es poden eliminar altres impureses durant la designació.

Mecanisme: L’ús del tractament amb solucions diluïdes d’hidròxid de sodi, purins de midó sota l’acció de la inflor alcalí (o inflor) del fenomen, no es produeix una reacció química, de manera que la purina del gel a Sol, redueix la força d’unió entre la fibra i la purina i, a continuació, l’ús del rentat i la força mecànica per eliminar -la. Per a Slurries de PVA i poliacrilat, és capaç de dissoldre hidròxid de sodi en solucions diluïdes.

(midó) enzim destinat

Els enzims també s’anomenen enzims, biocatalitzadors.

Característiques: alta taxa de dessecució, no fibra de lesió, només per a midó, no pot eliminar les impureses.

Característiques: a. Alta eficiència. b. Especificitat: un enzim pot catalitzar només una reacció o fins i tot una reacció específica. c. L’activitat es veu afectada per la temperatura i el valor de pH.

Per a purins de midó o purins mixtes de midó (el contingut de midó és dominant), l’amilasa es pot utilitzar per destinar.

L’àcid que es desprèn

L’aplicació domèstica no és gaire, perquè l’ús és fàcil de danyar la fibra, més combinada amb altres mètodes. S’adopta el mètode en dos passos: destinació alcalí: destinació àcida. L’àcid que es desprèn pot fer hidrolitzar el midó, treure sal mineral, etc., i compensar -se els uns als altres.

Designació de l’oxidació

Agent oxidant: Nabro2 (bromita de sodi) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, etc.

Principi: L’agent oxidant pot oxidar i degradar tot tipus de purins, el seu pes molecular i la viscositat es redueix molt, la solubilitat d’aigua s’incrementa i s’evita que la purina s’adhereixi a la fibra, i després s’elimina l’hidrolitzat mitjançant un rentat eficient.

(1) Bullir

L’objectiu d’ebullició és eliminar les impureses de fibra i millorar les propietats de processament del teixit, especialment la humectació.

Impureses naturals: per a teixits de cotó pur, principalment coorganismes de fibra o organismes associats, com ara cera d’oli, pectina, proteïna, cendra, pigment i petxines de cotó.

Impureses artificials: impureses com el petroli, l’agent antistàtic i el petroli, l’oxidació i els purins residuals afegits en el processament de gir i teixit.

Aquestes impureses afecten greument la humectació del teixit i dificulten la tintura i l’acabat del teixit, i s’han d’eliminar al sistema de flagell amb hidròxid de sodi com a principals i tensioactius com a auxiliars.

(2) blanqueig

Després de bullir, la majoria de les impureses naturals i artificials delfàbricas’eliminen, però per a teixits blanquejats i de color clar, també cal el blanqueig. És a dir, eliminar el pigment, millorar la blancor com a propòsit principal del processament de blanqueig.

La fibra química no conté pigment, després que l’ebullició ha estat molt blanca, i la fibra de cotó després de la recerca del pigment encara existeix, la blancor és pobra, de manera que el blanqueig és principalment per a les impureses naturals de la fibra de cotó.

(3) BLACK

Tipus d’oxidació: hipoclorit de sodi, peròxid d’hidrogen i clorit de sodi, etc., s’utilitza principalment en fibra de cotó i teixits barrejats.

Reduït: Nahso3 i pols d’assegurança, etc., s’utilitzen principalment per a teixits de fibra de proteïnes.

(4) blanqueig de hipoclorits de sodi:

El blanqueig de hipoclorites de sodi s’utilitza principalment per blanquejar teixits de cotó i teixits de cotó barrejats, i de vegades també s’utilitza per blanquejar teixits barrejats de cotó de polièster. Tot i això, no es pot utilitzar per blanquejar fibres de proteïnes com la seda i la llana, perquè la hipoclorit de sodi té un efecte destructiu sobre les fibres de proteïnes i fa que les fibres es groguin i danyin. En el procés de blanqueig, a més de la destrucció de pigments naturals, la fibra de cotó en si també es pot danyar, per tant, cal controlar les condicions del procés de blanqueig, de manera que la qualitat de l’aspecte i la qualitat interna siguin qualificades.

L’hipoclorit de sodi és fàcil de fabricar, de baix cost, l’operació de blanqueig d’hipoclorit de sodi és convenient, un equipament senzill, però perquè el blanqueig d’hipoclorit de sodi és dolent per a la protecció del medi ambient, de manera que es substitueix gradualment per peròxid d’hidrogen.

(5) blanqueig de peròxids d'hidrogen H2O2:

El peròxid d’hidrogen, també conegut com a peròxid d’hidrogen, té la fórmula molecular H2O2. El blanqueig de peròxids d’hidrogen s’anomena blanqueig d’oxigen. L’estabilitat de la solució de peròxid d’hidrogen és molt pobra en condicions alcalines. Com a resultat, el peròxid d’hidrogen comercial és feble àcid.

El teixit blanquejat amb peròxid d’hidrogen té una bona blancor, color pur i no és fàcil de groguenc quan s’emmagatzema. S'utilitza àmpliament en el teixit de cotó blanquejant. El blanqueig d’oxigen té una adaptabilitat més gran que el blanqueig de clor, però el peròxid d’hidrogen és superior al preu de l’hipoclorit de sodi i el blanqueig d’oxigen requereix equips d’acer inoxidable, el consum d’energia és més gran, el cost és superior al blanqueig de clor.

Actualment, el mètode de blanqueig de vapor d’amplada oberta s’utilitza més en les fàbriques d’impressió i tenyit. Aquest mètode té un alt grau de continuïtat, automatització i eficiència de producció, un flux de processos senzill i no produeix contaminació ambiental.

5. Merceritzat (teixit de cotó)

Els tèxtils sota un determinat estat de tensió, amb l’ajuda de soda càustica concentrada i mantenir la mida requerida, poden obtenir un lustre sedós, aquest procés s’anomena mercerització.

(1) Finalitat de la mercerització:

A.Improveu la brillantor superficial i la sensació del teixit, a causa de la inflor de la fibra, la disposició de fibra és més ordenada i el reflex de la llum és més regular, millorant així la brillantor.
B.Creació de la velocitat de tintura del color després d’acabar la mercerització, la zona de fibra disminueix, l’augment de l’àrea amorfa i els colorants són més propensos a entrar a les fibres, la taxa de coloració que la fibra de cotó merceritzada va augmentar un 20%i la brillantor va millorar, alhora que augmenta la potència de cobertura frontal morta.
C. Per millorar l’estabilitat dimensional La mercerització ha finalitzat l’efecte de disseny, pot eliminar les arrugues de la corda, més pot complir els requisits de qualitat de la tenyit i la impressió de productes mig i mig. El més important és que després de la mercerització, l’estabilitat de la deformació de l’expansió del teixit s’ha millorat molt, reduint molt la taxa de contracció del teixit.

6

L’objectiu de perfeccionar la pre-estrena és eliminar principalment l’oli, les purines i la brutícia adsorbida a la tela (fibra) durant l’emmagatzematge i el transport de teixit i, alhora, alguns oligòmers de la fibra també es poden dissoldre en refinament de temperatura alta. El drap gris ha de ser pre-shrunk abans de la quantitat d’alcali, i s’han d’afegir principalment els additius com l’oleina i el soda càustic. El pretractament del teixit de fibra química es realitza en una màquina de tintura d’alta temperatura i alta pressió.

7.Alkali Reducció (teixit de fibra química)

(1) Principi i efecte de la reducció alcalí

El tractament de reducció alcalí és el procés de tractament del teixit de polièster a alta temperatura i la cremada concentrada. La fibra de polièster està hidrolitzada i es trenca per un enllaç èster de la cadena molecular de polièster a la superfície de la fibra en solució aquosa hidròxid de sodi i es formen contínuament productes d’hidròlisi amb diferents graus de polimerització i, finalment, es formen productes de tereftalat de sodi soluble en aigua i etilè. Els equips de reducció alcalins inclouen principalment una màquina de tintura de desbordament, una màquina reductora contínua, una màquina reductora intermitent de tres tipus, excepte la màquina de tintura de desbordament; Les màquines de reducció contínues i intermitents poden reciclar el llistat restant. Per tal d’assegurar l’estabilitat de la forma d’aparença i la mida del drap gris per a alguns productes de reducció d’alcali, cal afegir un procés predeterminat i, a continuació, entrar al procés de tintura.