Procés de tenyit i acabat (1)

La selecció del procés de tenyit i acabat es basa principalment en la varietat, les especificacions i els requisits del producte acabat del teixit, que es poden dividir en pretractament,tinturag, impressió, postacabat, etc.

Pretractament

Les fibres naturals contenen impureses en el procés de processament tèxtil i afegeixen fangs, oli i brutícia contaminada. L'existència d'aquestes impureses no només dificulta el bon progrés del processament de tenyit i acabat, sinó que també afecta el rendiment del teixit.

El propòsit del pretractament és aplicar una acció química i física mecànica per eliminar les impureses del teixit, fer que el teixit sigui blanc, suau i tingui una bona permeabilitat per complir els requisits de presa i proporcionar semiproductes qualificats per a tenyit, impressió i acabat.

Cotó: preparació de la tela en cru, socarrimament, desencolat, bullit, blanqueig, mercerització. Polièster: preparació de la tela, refinat (àlcali líquid, etc.), preencongiment, reserva, despesa alcalina (àlcali líquid, etc.).

Socarrimar

Normalment, després d'entrar a la fàbrica d'impressió i tenyit des de la fàbrica tèxtil, primer s'ha d'inspeccionar la tela grisa, girar-la, fer-la per lots, imprimir-la i cosir-la, i després cantar-la.

Raons:

(1) sobre la tela que no es crema massa, longitud diferent;

(2) el grau d'acabat és deficient, fàcil contaminació;

(3) en la seqüència de tenyit i acabat de la llana zhongyi, defectes d'impressió i tenyit.

Objectiu de cremar:

(1) millorar la brillantor de la tela; millorar l'acabat;

(2) millorar la resistència a les boles (especialment el teixit de fibra química);

(3) millorar l'estil, la cremada pot fer que la tela es torni cruixent, fos os.

Desdimensionament

En el procés de teixit, l'ordit està sotmès a una major tensió i fricció, cosa que facilita la ruptura. Per tal de reduir la ruptura de l'ordit, millorar l'eficiència del teixit i la qualitat del teixit gris, cal dimensionar el fil d'ordit abans de teixir. La fibra del fil s'enganxa i es manté unida, i forma una pel·lícula sòlida de pasta a la superfície del fil, fent que el fil sigui ajustat i suau, millorant així la resistència a la ruptura i la resistència al desgast del fil.

Finalitat del desencolat: Després de l'encolat, la pasta penetra a les fibres i s'adhereix parcialment a la superfície de l'ordit. Tot i millorar el rendiment del fil, la pasta contamina el fluid de processament de tenyit i acabat, dificulta la interacció química entre les fibres i els materials de tenyit i químics, i dificulta la realització del processament de tenyit i acabat.

(1) Introducció als fangs d'ús comú

Suspensió natural: midó, goma d'algues, goma, etc.

Propietats del midó:

① en cas de descomposició àcida;

② en el cas de l'estabilitat alcalina, inflor;

③ en el cas dels oxidants es poden descompondre;

④ per la descomposició de l'enzim de descomposició del midó.

Suspensió química: derivats de la cel·lulosa com ara hidroximetilcel·lulosa (CMC), alcohol polivinílic (PVA), àcid poliacrílic, polièster, etc.

Propietats del PVA:

① estable a àcids i bases, la viscositat no es redueix;

② Es degrada per oxidant.

③ Aplicabilitat àmplia, bona compatibilitat, sense reacció de barreja

(2) Mètodes de desencolat més utilitzats

1. Desencolat alcalí

Un dels mètodes més utilitzats en plantes de tintura domèstiques, però la taxa de desencolat no és alta i es poden eliminar altres impureses durant el desencolat.

Mecanisme: L'ús d'una solució diluïda d'hidròxid de sodi per al tractament de la suspensió de midó sota l'acció del fenomen d'inflamació (o inflor) àlcali no produeix cap reacció química, de manera que la suspensió, passant del gel al sol, redueix la força d'unió entre la fibra i la suspensió, i després s'utilitza rentat i força mecànica per eliminar-la. Per a les suspensions de PVA i poliacrilat, és capaç de dissoldre l'hidròxid de sodi en solucions diluïdes.

desencofrat d'enzims (midó)

Els enzims també s'anomenen enzims, biocatalitzadors.

Característiques: alta taxa de desencolat, no lesiona la fibra, només per a midó, no pot eliminar impureses.

Característiques: a. Alta eficiència. b. Especificitat: un enzim només pot catalitzar una reacció o fins i tot una reacció específica. c. L'activitat es veu afectada per la temperatura i el valor del pH.

Per a suspensions de midó o suspensions mixtes de midó (el contingut de midó és dominant), es pot utilitzar amilasa per al desencolat.

Desencolat àcid

L'aplicació domèstica no és gaire gran, ja que l'ús és fàcil de danyar la fibra, més combinat amb altres mètodes. S'adopta el mètode de dos passos: desencofrat alcalí - desencofrat àcid. El desencofrat àcid pot fer que el midó s'hidrolitzi, eliminar sals minerals, etc., i compensar-se mútuament.

Desencolat per oxidació

Agent oxidant: NaBrO2 (bromit de sodi), H2O2, Na2S2O8, (NH4)2S2O8, etc.

Principi: L'agent oxidant pot oxidar i degradar tot tipus de suspensió, el seu pes molecular i la seva viscositat es redueixen considerablement, la solubilitat en aigua augmenta i s'evita que la suspensió s'adhereixi a la fibra i, a continuació, l'hidrolitzat s'elimina mitjançant un rentat eficient.

(1) Bullir

El propòsit de l'ebullició és eliminar les impureses de la fibra i millorar les propietats de processament del teixit, especialment la humectabilitat.

Impureses naturals: per a teixits de cotó pur, principalment coorganismes de fibra o organismes associats, incloent cera d'oli, pectina, proteïnes, cendres, pigments i closques de llavor de cotó.

Impureses artificials: impureses com ara oli, agent antiestàtic i oli, òxid i fangs residuals afegits en el processament de filatura i teixit.

Aquestes impureses afecten seriosament la humectabilitat del teixit i dificulten el tenyit i l'acabat del teixit, i s'han d'eliminar en el sistema de fregat amb hidròxid de sodi com a principal i tensioactius com a auxiliar.

(2) Blanqueig

Després de bullir, la majoria de les impureses naturals i artificials de latelas'eliminen, però per a teixits blanquejats i de colors clars, també cal blanquejar. Això és per eliminar el pigment i millorar la blancor com a objectiu principal del procés de blanqueig.

La fibra química no conté pigment, després de bullir ha estat molt blanca, i la fibra de cotó després del desgast encara existeix pigment, la blancor és deficient, de manera que el blanqueig es fa principalment per a les impureses naturals de la fibra de cotó.

(3) Lleixiu

Tipus d'oxidació: hipoclorit de sodi, peròxid d'hidrogen i clorit de sodi, etc., utilitzat principalment en fibra de cotó i teixits barrejats.

Reduït: NaHSO3 i pols d'assegurança, etc., utilitzat principalment per a teixits de fibra proteica.

(4) Blanqueig amb hipoclorit de sodi:

El blanqueig amb hipoclorit de sodi s'utilitza principalment per blanquejar teixits de cotó i teixits barrejats de cotó, i de vegades també s'utilitza per blanquejar teixits barrejats de polièster i cotó. Tanmateix, no es pot utilitzar per blanquejar fibres proteiques com la seda i la llana, perquè l'hipoclorit de sodi té un efecte destructiu sobre les fibres proteiques i fa que les fibres es tornin groguenques i es facin malbé. En el procés de blanqueig, a més de la destrucció dels pigments naturals, la fibra de cotó també es pot danyar, per tant, cal controlar les condicions del procés de blanqueig, de manera que la qualitat de l'aspecte i la qualitat interna estiguin qualificades.

L'hipoclorit de sodi és fàcil de fabricar, de baix cost, l'operació de blanqueig amb hipoclorit de sodi és convenient, l'equip és senzill, però com que el blanqueig amb hipoclorit de sodi és dolent per a la protecció del medi ambient, es substitueix gradualment per peròxid d'hidrogen.

(5) Blanqueig amb peròxid d'hidrogen H2O2:

El peròxid d'hidrogen, també conegut com a peròxid d'hidrogen, té la fórmula molecular H2O2. El blanqueig amb peròxid d'hidrogen s'anomena blanqueig amb oxigen. L'estabilitat de la solució de peròxid d'hidrogen és molt deficient en condicions alcalines. Com a resultat, el peròxid d'hidrogen comercial és feblement àcid.

El teixit blanquejat amb peròxid d'hidrogen té una bona blancor, un color pur i no es torna groguenc fàcilment quan s'emmagatzema. S'utilitza àmpliament en el blanqueig de teixits de cotó. El blanqueig amb oxigen té una major adaptabilitat que el blanqueig amb clor, però el preu del peròxid d'hidrogen és superior al de l'hipoclorit de sodi, i el blanqueig amb oxigen requereix equips d'acer inoxidable, el consum d'energia és més gran i el cost és més elevat que el blanqueig amb clor.

Actualment, el mètode de blanqueig amb vapor a amplada oberta s'utilitza més en fàbriques d'impressió i tenyit. Aquest mètode té un alt grau de continuïtat, automatització i eficiència de producció, un flux de procés simple i no produeix contaminació ambiental.

5. Merceritzat (teixit de cotó)

Els tèxtils sota un cert estat de tensió, amb l'ajuda de sosa càustica concentrada, i mantenint la mida requerida, poden obtenir una brillantor sedosa, aquest procés s'anomena mercerització.

(1) Objectiu de la mercerització:

A. Millora la brillantor superficial i el tacte del teixit, a causa de la inflor de la fibra, la disposició de la fibra és més ordenada i la reflexió de la llum és més regular, millorant així la brillantor.
B. Augmentar la velocitat de tenyit del color després de l'acabat de mercerització, la zona de fibra disminueix, l'àrea amorfa augmenta i és més probable que els tints entrin a les fibres, la velocitat de coloració que la fibra de cotó merceritzada augmenta en un 20% i la brillantor millora, alhora que augmenta el poder de cobertura frontal mort.
C. Per millorar l'estabilitat dimensional, la mercerització ha finalitzat l'efecte del disseny, pot eliminar les arrugues de la corda i pot complir els requisits de qualitat del tenyit i la impressió de productes meitat-meitat. El més important és que després de la mercerització, l'estabilitat de la deformació per expansió del teixit ha millorat considerablement, reduint així considerablement la taxa de contracció del teixit.

6. Refinació, pre-retracció (teixit de fibra química)

L'objectiu del refinament de la pre-retracció és principalment eliminar l'oli, la pasta i la brutícia adsorbida al teixit (fibra) durant l'emmagatzematge i el transport del teixit, i alhora, alguns oligòmers de la fibra també es poden dissoldre en el refinament a alta temperatura. El teixit gris s'ha de pre-retracció abans de la quantitat d'àlcali, i s'han d'afegir principalment els additius com l'oleïna i la sosa càustica. El pretractament del teixit de fibra química es realitza en una màquina de tenyit d'alta temperatura i alta pressió.

7. Reducció alcalina (teixit de fibra química)

(1) Principi i efecte de la reducció d'àlcali

El tractament de reducció alcalina és el procés de tractar teixits de polièster a alta temperatura i amb lleixiu concentrat. La fibra de polièster s'hidrolitza i es trenca mitjançant l'enllaç èster de la cadena molecular de polièster a la superfície de la fibra en una solució aquosa d'hidròxid de sodi, i es formen contínuament productes d'hidròlisi amb diferents graus de polimerització, i finalment es formen tereftalat de sodi i etilenglicol solubles en aigua. Els equips de reducció alcalina inclouen principalment màquines de tenyit per desbordament, màquines de reducció contínua i màquines de reducció intermitent de tres tipus, excepte les màquines de tenyit per desbordament; Les màquines de reducció contínues i intermitents poden reciclar el lleixiu restant. Per tal de garantir l'estabilitat de l'aspecte, la forma i la mida de la tela grisa per a alguns productes de reducció alcalina, cal afegir un procés predeterminat i després entrar al procés de tenyit.