Procés i flux d'impressió de teixits (1)

Concepte bàsic d'impressió

1. Estampació: El procés de processament d'impressió de patrons florals amb una certa resistència al tenyit sobre tèxtils amb colorants o pigments.

2. Classificació de les impressions

L'objectiu de la impressió és principalment tela i fil. La primera fixa el patró directament a la tela, de manera que el patró és més clar. La segona consisteix a imprimir el patró en una col·lecció de fils disposats en paral·lel i teixir la tela per produir un efecte de patró borrós.

3. La diferència entre impressió i tenyit

(1) El tenyit consisteix a tenyir el colorant uniformement sobre el tèxtil per obtenir un sol color. L'estampació és la impressió d'un o més colors sobre el mateix patró tèxtil, de fet, el tenyit local.

(2) La tinció és la solució de colorant per tenyir, a través del medi aigua, tenyint el teixit. La impressió s'utilitza una pasta líquida com a medi de tenyit, i el colorant o la pasta de pigment s'imprimeix sobre el teixit. Després de l'assecat, d'acord amb la naturalesa del colorant o del color, s'utilitza per vaporitzar, reproduir el color i altres tractaments posteriors, de manera que es tenyeix o es fixa a la fibra i, finalment, després de sabó i aigua, s'elimina el color flotant i la pasta de color a la pintura o als agents químics.

4. Pretractament abans de la impressió

De manera similar al procés de tenyit, el teixit s'ha de tractar prèviament abans d'imprimir per obtenir una bona humectabilitat, de manera que la pasta de color entri uniformement a la fibra. Els teixits plàstics com el polièster de vegades necessiten ser termoformats per reduir la contracció i la deformació durant el procés d'impressió.

5. Mètode d'impressió

Segons el procés d'impressió, hi ha impressió directa, impressió anti-tenyit i impressió per descàrrega. Segons l'equip d'impressió, hi ha principalment impressió amb corró, serigrafiaimpressiói impressió per transferència, etc. Des del mètode d'impressió, hi ha la impressió manual i la impressió mecànica. La impressió mecànica inclou principalment la serigrafia, la impressió amb corró, la impressió per transferència i la impressió per polvorització, les dues primeres aplicacions són les més comunes.

6. Mètode d'impressió i les seves característiques

La impressió de teixits segons l'equip d'impressió es pot dividir en: serigrafia, impressió amb corrons, impressió per transferència de calor, impressió amb plantilles de fusta, impressió amb planxa buida, tie-dye, batik, impressió per esquitxades, impressió pintada a mà, etc. Hi ha dos mètodes d'impressió d'importància comercial: la serigrafia i la impressió amb corrons. El tercer mètode és la impressió per transferència de calor, que té una importància relativament baixa. Altres mètodes d'impressió que rarament s'utilitzen en la producció tèxtil són la impressió tradicional amb plantilles de fusta, la impressió amb cera valeriana (és a dir, resistent a la cera), la impressió tie-dye de fil i la impressió resistent. Moltes plantes d'impressió tèxtil utilitzen serigrafia i impressió amb corrons per imprimir teixits. La majoria de les impressions per transferència de calor que realitzen les plantes d'impressió també s'imprimeixen d'aquesta manera.

7. Tècniques d'impressió tradicionals

(1) Impressió de plantilles de fusta: el mètode deimpressiósobre tela de fusta en relleu.

(2) impressió de tipus buit: es divideix principalment en tres categories: impressió indi anti-tint de pasta blanca de tipus buit, impressió anti-tint de pasta blanca de tipus buit i impressió directa en color de tipus buit.

(3) Estampació tie-dye: Ús de corda sobre la tela en blanc, cosida en un plec determinat i després lligada fermament, després de tenyir-la per obtenir patrons.

(4) Estampació batik: apliqueu les parts que necessiten mostrar patrons sobre cotó, seda i altres teixits i, a continuació, tenyiu o pinzelleu per tenyir les parts sense cera del teixit i, a continuació, elimineu les taques de cera amb aigua bullent o dissolvents específics per fer que el teixit mostri patrons.

(5) Impressió per esquitxades: esquitxa o raspalla la tela de seda amb tint àcid a voluntat i, a continuació, escampa sal a la pantalla mentre no estigui seca, amb la neutralització de la sal i el tint àcid, formant un flux natural de patrons abstractes a la seda. Sovint s'utilitza en seda.

(6) Estampació pintada a mà: mètode d'impressió que consisteix a submergir directament un bolígraf en el tint per representar el patró sobre la tela.

8. Serigrafia

La serigrafia inclou la preparació d'una pantalla d'impressió, una pantalla d'impressió (la pantalla utilitzada per al procés d'impressió abans estava feta de seda fina, el procés s'anomena serigrafia i està fet de niló, polièster o tela de filferro amb una malla fina estirada sobre un marc de fusta o metall. La tela de la pantalla està recoberta amb una pel·lícula opaca i no porosa. On hi ha un patró, s'ha de retirar la pel·lícula opaca, deixant una placa de pantalla amb una malla fina, i aquesta zona és la part on s'imprimirà el patró. La majoria de les teles de serigrafia comercials es recobreixen primer amb una pel·lícula fotosensible i després la pel·lícula es retira mitjançant un mètode fotosensible per revelar el patró. Col·loqueu una pantalla sobre la tela que s'imprimirà per imprimir. Aboqueu la pasta d'impressió al marc d'impressió i forceu-la a través de la malla de la pantalla mitjançant un raspador (una eina similar a un eixugaparabrises del parabrisa d'un cotxe). Cada color del patró d'impressió requereix una pantalla separada, amb la finalitat d'imprimir un color diferent.

9. Serigrafia manual

La serigrafia manual es produeix comercialment en taules llargues (fins a 60 iardes). El rotlle de tela impresa s'estén suaument sobre la taula i la superfície de la taula es recobreix prèviament amb una petita quantitat de material enganxós. La impressora mou contínuament el marc al llarg de tota la taula, imprimint un marc a la vegada, fins que la tela estigui completament impresa. Cada marc correspon a un patró imprès. La taxa de producció d'aquest mètode és de 50-90 iardes per hora. La serigrafia manual comercial també s'utilitza en grans quantitats per imprimir peces tallades. En eltelaEl procés d'impressió, el procés de confecció de peces de vestir i el procés d'impressió estan organitzats junts.

Els dissenys personalitzats o únics s'imprimeixen a les peces abans de cosir-les. Com que la serigrafia manual pot produir grans marcs de malla per a patrons grans, també es poden imprimir teixits com ara tovalloles de platja, davantals estampats innovadors, cortines i cortines de dutxa amb aquest mètode d'impressió. La serigrafia manual també s'utilitza per imprimir quantitats limitades de roba femenina molt de moda i per imprimir petits lots de productes de prova de mercat.

(1) Serigrafia automàtica

La serigrafia automàtica (o serigrafia plana) és el mateix que la serigrafia manual, excepte que el procés és automatitzat, de manera que és més ràpid. El teixit imprès es transporta a través d'una banda elàstica ampla fins a la pantalla, en lloc de col·locar-lo sobre una taula llarga (com és el cas de la serigrafia manual). Igual que la serigrafia manual, la serigrafia automàtica és un procés intermitent en lloc de continu.

En aquest procés, la tela es mou sota la pantalla, després s'atura i la pantalla és ratllada per un raspador (raspat automàtic), després de la qual cosa la tela continua movent-se sota el següent marc, a una velocitat de producció d'uns 500 iardes per hora. La serigrafia automàtica només es pot utilitzar per a tot el rotlle de tela, les peces tallades generalment no s'imprimeixen d'aquesta manera. Com a procés de producció comercial, a causa de la preferència per la serigrafia circular amb una major eficiència de producció, la producció de la serigrafia automàtica (en referència a la serigrafia plana) està disminuint.

(2) Serigrafia rotativa

La serigrafia rotativa es diferencia d'altres mètodes de serigrafia en diversos aspectes importants. La serigrafia rotativa, com la impressió amb corrons que es descriu a la secció següent, és un procés continu en què la tela impresa es transporta a través d'una banda elàstica ampla sota un cilindre en moviment. En la serigrafia, la velocitat de producció de la serigrafia circular és la més ràpida, superior a 3.500 iardes per hora. Utilitzeu una malla metàl·lica perforada sense costures o una malla de plàstic. El cercle més gran té una circumferència superior a 40 polzades, de manera que la mida més gran del revers de la flor també és superior a 40 polzades. També s'han produït màquines de serigrafia rotativa de més de 20 conjunts de colors, i aquest mètode d'impressió està substituint lentament la impressió amb cilindre.

(3) Impressió amb rodets

De manera similar a la impressió de diaris, la impressió amb corrons és un procés d'alta velocitat que pot produir més de 6.000 iardes de tela impresa per hora. Aquest mètode també s'anomena impressió mecànica. En la impressió amb corrons, el patró s'imprimeix a la tela mitjançant un tambor (o corró) de coure gravat. El tambor de coure es pot tallar línies molt fines disposades de prop, de manera que pot imprimir patrons molt detallats i suaus. Per exemple, la impressió en rotlle Pelizli, fina i densa, és un tipus de patró imprès mitjançant impressió amb corrons.

El gravat en cilindre ha de ser completament coherent amb el disseny del dissenyador de patrons, i cada color necessita un corró de gravat (en la indústria tèxtil, el processament d'impressió especial, la impressió de cinc corrons, la impressió de sis corrons, etc., s'utilitza habitualment per representar la impressió de corrons de cinc conjunts de colors o de sis conjunts de colors). La impressió en corrons és el mètode de producció d'impressió en massa menys utilitzat, i la producció continua disminuint cada any. Aquest mètode no seria econòmic si les quantitats produïdes per a cada patró no fossin gaire grans.

(4) Impressió per transferència de calor

El principi de la impressió per transferència de calor és una mica similar al mètode d'impressió per transferència. En la impressió per transferència de calor, el patró s'imprimeix primer sobre paper que conté colorants dispersos i tintes d'impressió, i després el paper imprès (també conegut com a paper de transferència) s'emmagatzema per al seu ús en plantes d'impressió tèxtil. Quan s'imprimeix el teixit, la màquina d'impressió per transferència de calor fa que el paper de transferència i la cara no impresa s'enganxin, i passa per la màquina a uns 210 °C (400T). A temperatures tan altes, el colorant del paper de transferència se sublima i es transfereix al teixit, completant el procés d'impressió sense més processament. El procés és relativament senzill i no requereix l'experiència necessària en la producció d'impressió amb corró o serigrafia rotativa. Els colorants dispersos són els únics colorants que poden sublimar, i en cert sentit els únics colorants que poden transferir calor a les flors, de manera que el procés només es pot utilitzar en teixits compostos per fibres que tenen afinitat per aquests colorants, incloses les fibres d'acetat, les fibres d'acrilonitril, les fibres de poliamida (niló) i les fibres de polièster.

(5) Impressió a raig de pressió

La impressió a raig consisteix a polvoritzar petites gotes de tint i mantenir-se a la posició exacta del teixit. El broquet i la formació del patró utilitzats per polvoritzar el tint poden ser controlats per ordinador, i es poden obtenir patrons complexos i cicles de patrons precisos. La impressió a raig elimina el retard i el cost associats amb els rodets de gravat i la fabricació de pantalles, un avantatge competitiu en un mercat tèxtil en ràpid canvi.

El sistema d'impressió per raig és flexible i ràpid, i pot canviar ràpidament d'un patró a un altre. Els teixits estampats no es tensen (és a dir, el patró no es distorsiona en estirar-se) i la superfície del teixit no s'enrotlla, cosa que elimina possibles problemes com ara la borrissol o el vellut del teixit. Tanmateix, aquest procés no pot imprimir patrons fins, el contorn del patró queda borrós. Actualment, el mètode d'impressió per raig s'utilitza gairebé per a la impressió de catifes i no és un procés important per a la impressió tèxtil de roba. Tanmateix, amb la investigació i el desenvolupament de la tecnologia de control mecànic i electrònic, aquesta situació pot canviar.